“改善一定是解決實(shí)際問題的‘錦囊’和‘良方’。”首鋼京唐公司質(zhì)檢監(jiān)督部王坤說。他發(fā)現(xiàn)，在鋼鐵生產(chǎn)過程中，自動分析完成的樣品由傳輸皮帶送至樣品收集器完成歸檔，但在實(shí)際工作中經(jīng)常會在樣品歸檔環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致等待分析的樣品無法進(jìn)入自動分析儀器，全自動分析系統(tǒng)會停止工作。

對此，王坤提出改進(jìn)意見，受到汽車減震器的啟發(fā)，決定在傳輸皮帶直角彎處增加緩沖裝置。經(jīng)過反復(fù)調(diào)整，通過改進(jìn)緩沖彈片的材質(zhì)、尺寸，并確定最佳安裝角度，徹底解決了問題。

小創(chuàng)新匯聚大動能，這項(xiàng)改善被評為公司級改善金點(diǎn)子，公司領(lǐng)導(dǎo)特意到現(xiàn)場頒獎。王坤從一線職工成長為“改善名人”，先后榮獲公司金點(diǎn)子2項(xiàng)、授權(quán)專利4項(xiàng)，他所在的QTI自主管理小組3年共完成改善亮點(diǎn)161項(xiàng)、提案549項(xiàng)、課題5項(xiàng)。

王坤的創(chuàng)新故事，是首鋼京唐公司以QTI自下而上聚焦現(xiàn)場一線全員創(chuàng)新的一個(gè)縮影。QTI即“全員快速改善”，據(jù)首鋼京唐公司工會主席冷艷紅介紹，近年來，首鋼京唐公司持續(xù)打造全員創(chuàng)新管理體系，做實(shí)做細(xì)QTI精益管理，充分激發(fā)職工積極性和創(chuàng)造力。全員快速改善，形成了以現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理、全員快速改善為核心，以精益教育培訓(xùn)、快速評價(jià)激勵機(jī)制為支撐的管理模式，固化了以“問題識別、實(shí)施改善、成果評價(jià)、快速激勵”為循環(huán)的管理流程。

問題識別是指培養(yǎng)全員問題意識，識別生產(chǎn)經(jīng)營過程中制約安全管理提升、產(chǎn)品質(zhì)量提升、效率效益提升的具體問題，形成待改善問題清單；實(shí)施改善是指全員參與運(yùn)用精益理念及方法，按照問題的難易程度對現(xiàn)場問題分類實(shí)施改善；成果評價(jià)是指配套建立了完善的成果評價(jià)流程、標(biāo)準(zhǔn)，并組建了公司、作業(yè)部兩級專家評委庫；快速激勵是指QTI管理構(gòu)建了積分+績效+精神的三級激勵模式，優(yōu)秀改善提案、改善金點(diǎn)子以季度為周期實(shí)施激勵，優(yōu)秀改善課題以半年為周期實(shí)施激勵。

“我們設(shè)置公司、部門兩級‘改善名人堂’，同時(shí)結(jié)合改善金點(diǎn)子，由公司以季度、半年為周期到現(xiàn)場對員工實(shí)施獎勵。其中，‘改善名人堂’在公司及部門公共場所設(shè)有固定展示區(qū)域，每期由公司領(lǐng)導(dǎo)及部門領(lǐng)導(dǎo)參與揭牌儀式。”冷艷紅告訴記者，在不斷探索實(shí)踐中，公司逐步形成了全員創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新三位一體的創(chuàng)新平臺。

近5年來，首鋼京唐公司累計(jì)開展各類改善課題792項(xiàng)、改善提案110176項(xiàng)、改善亮點(diǎn)49040項(xiàng)；獲得授權(quán)專利1233項(xiàng)，榮獲全國發(fā)明展覽會創(chuàng)新項(xiàng)目獎153項(xiàng)；獲得河北省、北京市、冶金行業(yè)及以上級別科技成果112項(xiàng)，管理創(chuàng)新成果獎22項(xiàng)。