6月25日，在重慶紅宇精密工業(yè)集團有限公司一工廠，鉗磨組組長夏元友用刮刀進行產(chǎn)品開合模分型面精加工。他快速在平面上進行20個點位的鏟刮，原本粗糙的平面立刻變得光亮平整，完美達到精度要求，組裝起來嚴絲合縫。

“我的眼睛就是尺”——來自世界冠軍王濛的這句話所言不虛。在29年如一日的精密制造過程中，夏元友練就了一手令人欽佩的絕活。

由于加工產(chǎn)品的特殊性，粗糙度是衡量各類夾具、量具、模具質(zhì)量的關鍵因素之一。

為練就過硬本領，夏元友打磨、研磨工件不計其數(shù)，練出“眼看手摸驗粗糙”的絕活，以至于同事們笑稱他的眼睛是“掃描儀”，雙手是“感應器”，經(jīng)他眼看、手摸判定的粗糙度等級分毫不差，甚至超過了一些機械能夠達到的精度。

鋼鐵是怎樣煉成的？夏元友清晰地記得，13年前，一個只有指甲蓋大小的扁平通止塞規(guī)，由于加工工藝復雜，3個關聯(lián)尺寸精度誤差要求達到了驚人的0.005毫米。完成這個任務最適合的人選是當時剛評上全國技術能手的余師傅。但是余師傅正在裝配重點攻關項目的模具，實在抽不開身。

余師傅對加工工藝仔細分析和對加工效率預先評估后表示，該項任務按時間節(jié)點完成難度極大。但夏元友想起了余師傅曾經(jīng)對他說過的話：“人在事中煉，刀在石上磨。要練一手絕活，得多接些難活。”經(jīng)過反復思考，夏元友決定向自己發(fā)起挑戰(zhàn)。

下班時分，鉗磨組的職工陸續(xù)離開工房。夏元友卻打開了鉗臺上的臺燈，又開始忙碌起來。

在接下來的一個月里，夏元友幾乎每天都工作到深夜。連續(xù)研磨兩三個小時，手指上就會磨出豆粒大小的水泡，水泡被反復磨破，滲出點點血絲。但他忍著疼痛，左手換右手，拿著量具繼續(xù)研磨。一件、兩件、三件……漸漸地，不論是加工0.005毫米還是0.0012毫米公差的專用量具，他都胸有成竹。

“夫匠者，手巧也”。夏元友不斷向自己發(fā)起高難度挑戰(zhàn)，他的一雙手粗糙無比，掌心和手指布滿了厚厚老繭和道道傷痕。這雙手又靈巧無比，研刮出來的開合模無比平整，組裝起來嚴絲合縫。

目前這項技術已成為公司高密度、大尺寸、超高壓模具的核心技術，處于行業(yè)領先水平。

29年來，夏元友先后參與了50多項工藝攻關，完成技術革新30多項，申報專利兩項，為公司創(chuàng)造經(jīng)濟價值3000余萬元。2021年6月底，夏元友獲得了產(chǎn)業(yè)工人的至高榮譽——全國技術能手稱號，并享受國務院政府津貼。

“師傅那股子鉆勁、干勁、拼勁和‘不干則已，要干就干到最好’的工作作風深深影響了我。我要以師傅為榜樣，努力成為像他一樣的技術能手。”夏元友的徒弟李聰說。

2021年，鉗工李浩松代表公司參加重慶市勞動和技能大賽。夏元友對他開啟了“一對一”的輔導模式：圈重點、說問題、做示范……那一個個寒冷冬日的周末，鉗磨組的燈光總是亮到深夜。最終李浩松不負眾望，勇奪第一。

“鉗工的‘鉗’，左邊是‘金’，右邊是‘甘’，做閃光的金子，品奮斗的甘甜。”夏元友說，“我要助力更多年輕人站上領獎臺，培養(yǎng)更多的高技能人才。”