在工具制造行業(yè)，拋光工序用風(fēng)機(jī)除塵是多年不變的工藝，但風(fēng)機(jī)除塵過程中由于是用風(fēng)來吸塵，細(xì)小顆粒的微塵還是會(huì)彌漫于空中，久而久之會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染。

如今，這一困擾行業(yè)多年的難題被一位善于創(chuàng)新的“行家里手”一舉攻克，他就是威海工匠——山東文登威力工具集團(tuán)有限公司夾鉗車間主任于曉文。

在一次用水給砂輪磨削工件降溫的過程中，于曉文突發(fā)奇想：能不能把水變成水霧，讓塵粒與水結(jié)合，利用重力達(dá)到除塵效果呢？經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，水霧除塵效果明顯，徹底實(shí)現(xiàn)拋光工序無粉塵，減少了噪音和高污染，配合鏈條自動(dòng)排塵不但效果好，而且有效減輕職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。以夾鉗車間為例，原來需16人完成的工序減少為只需6人，年節(jié)省人力成本100余萬元。

自2004年進(jìn)入威力工具以來，于曉文就秉持著一顆孜孜以求的匠心，在產(chǎn)品創(chuàng)新、設(shè)備改造中用心摸索，獲得4項(xiàng)國家專利，為公司創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2000余萬元。

于曉文對(duì)機(jī)械加工深有研究，他借鑒多工位數(shù)控加工中心原理，自行設(shè)計(jì)了水泵鉗多工位組合機(jī)床，并優(yōu)化加工工藝，把原銑面工序、鉆中心孔工序、鉆大孔工序、攻絲工序、倒角工序五道工序進(jìn)行整合，原本5個(gè)人的工作，如今一個(gè)人就能完成，并且確保了加工質(zhì)量精度，僅此一項(xiàng)每年可節(jié)省資金120萬元。

水泵鉗產(chǎn)品因?yàn)樾螤钤�因，在產(chǎn)品鍛造方面經(jīng)常出現(xiàn)缺材、裂縫等問題，并且因?yàn)樾螤畈煌�造成用材浪費(fèi)，削弱產(chǎn)品的市場競爭力。于曉文看在眼里，急在心里，那段時(shí)間，他和工友一起在現(xiàn)場操作實(shí)踐，一干就是幾個(gè)小時(shí)，終于摸索出一套合理的下料重量和鍛造工藝，不僅節(jié)約用料5%，而且一次性質(zhì)量合格率提升了3個(gè)百分點(diǎn)。

為輻射帶動(dòng)更多工友投入創(chuàng)新工作中，于曉文在車間組建創(chuàng)新工作室，帶領(lǐng)大家一起搞創(chuàng)新。他建立一套完善的創(chuàng)新成果產(chǎn)生流程，為團(tuán)隊(duì)成員定制出技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目從籌備到出爐的完整“路線圖”。多年來，于曉文帶徒30多人，其中1人獲得山東省技術(shù)能手稱號(hào)、1人獲得威海首席技師稱號(hào)，另外還有技師6人、高級(jí)工12人，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了人才支撐。